まぜプレ!?

金型投資をできるだけ抑えた少量量産部品。外形および穴切断はレーザー加工にて。曲げはプレス及びベンダーの専用金型を製作し加工することを提案し、採用されました。
金型費は23万円。プレス加工はQDC（クイック・ダイ・チェンジ）金型を製作。

眼科業界向けで安定した高い精度を要求されるため、小ロットでありながらプレス金型を製作する条件の検討した部品です。一方で、加工箇所によってはプレス加工のほうが作業性が悪いところもあったため、ベンダー（汎用型）による曲げ加工を織り交ぜた加工法を提案しました。

シャッター部品の生産移管事例。
お預かりしたプレス金型が全工程分揃っておらず、曲げ加工の一部をベンダーの汎用型を使って製作。追加の金型投資ゼロで対応しました。

銅の材料歩留りを考慮した加工事例。外形及び穴切断は専用プレス金型を製作して1ショットで加工。NCT（タレパン）での加工に比べ材料歩留りは25％向上。曲げはベンダーの汎用金型で加工。金型費は20万円。プレス金型はQDC（クイック・ダイ・チェンジ）金型を製作。